北京石膏资源非常丰富,石膏经过粉磨设备加工成150目目（目数可根据客户要求任意调节）可运用到多个行业，投资前景非常好，我公司专门生产粉磨设备设备,有25年的生产研发经验，是石膏粉国家标准首先设备。粉磨设备构造及原理，水泥粉煤灰碎石桩又称 CFG 桩（ Cement -Flyash - Gravelpile ），是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成的高粘结强度桩，桩体和桩间土、褥垫层一起组成水泥粉煤灰碎石桩复合地基，如图14-1所示。
我国从20世纪70年代起就开始利用碎石桩加固地基，在砂土、粉土中消除地基液化和提高地基承载力方面取得了令人满意的效果。后来逐渐把碎石桩的应用范围扩大，用到塑性指数较大、挤密效果不明显的粘性土中，以期提高地基的承载能力。然而大量的工程实践表明：对这类土采用碎石桩加固，承载力提高幅度不大。其根本原因在于：碎石桩属散体材料桩，本身没有粘结强度，主要靠周围土的约束来抵抗基础传来的竖向荷载。土体越软，对桩的约束作用越差，桩传递竖向荷载的能力越弱。
根据试验及理论分析可知，通常距桩顶2～3倍桩径的范围为高应力区；当大于6～10倍桩径后，轴向力的传递收敛很快；当桩长大于2.5倍基础宽度后，即使桩端落在好土层上，桩的端阻作用也很小。在诸多种类的复合地基的增强体中，碎石桩作为散体材料，置换作用更差。
CFG桩是针对碎石桩承载特性的上述不足加以改进继而发展起来的。其机理在于：在碎石桩中掺加适量的石屑、粉煤灰和水泥，加水拌和形成一种粘结强度较高的桩体，使之具有刚性桩的某些性状；一般情况下不仅可以全桩长发挥桩的侧阻作用，当桩端落在好土层时也能很好地发挥端阻作用，从而表现出很强的刚性桩性状，复合地基的承载力得到较大提高。
将CFG桩桩体材料制成三轴试验的圆柱体试件，在三轴仪中做不同围压情况下的三轴压缩试验，可以得到如图14-2所示的应力-应变曲线。可以看到，不同围压下的应力-应变曲线基本重合，破坏前基本为一直线。试验曲线表明：围压对于桩体强度和桩体模量的影响不大。这一点充分说明CFG桩与碎石桩等散体材料桩的应力应变特性明显不同，已具有刚性桩的受力性状。
CFG 桩的骨干材料为碎石，系粗骨料；石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5 MPa 时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对保证桩体强度起到重要作用。有关试验表明：相同的碎石和水泥掺量条件下，掺入石屑可比不掺入石屑强度增加50%左右；粉煤灰既是细骨料，又有低标号水泥的作用，可使桩体具有明显的后期强度；水泥则为粘结剂，主要起胶结作用。
CFG桩属高粘结强度桩，它与素混凝土桩的区别仅仅在于桩体材料的构成不同，而在受力和变形特性方面没有什么区别。它在桩体材料配合比上比素混凝土桩更追求经济效益，在有条件的地方应尽量利用工业废料作为掺和料。
CFG 桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题，于1988年立项进行试验研究，并开始应用于工程实践。1992年，建设部组织鉴定了CFG桩复合地基试验研究成果，专家们一致认为，该成果具有国际带领水平，推广意义很大。1994年， CFG 桩复合地基成套技术被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为优良级全国重点推广项目；1997年，被列为优良级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》
JGJ79—2002。为了进一步推广这项新技术，国家投资对施工设备和施工工艺进行了专门研究，并列入“九五”国家重点攻关项目，1999年12月通过国家验收。
随着CFG桩设计施工技术的成熟和推广，该项成果在工程实践中得到了广泛的应用。据不完全统计，该技术已在全国23个省、市的数千个工程中推广使用。和桩基础相比，由于 CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰，不配钢筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基础的1/3～1/2,经济效益和社会效益非常显着。由于该项技术在施工工艺上具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低的特点，目前已经成为许多地区应用更普遍的地基处理技术之一。
CFG桩由于自身的特点及加固机理，主要适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基，对淤泥质土，应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。同时， CFG 桩复合地基属于刚性桩复合地基，具有承载力提高幅度大、地基变形小等优点，可适用于多种基础型式，如条形基础、独立基础、箱形基础和筏板基础等。转载请注明http://www.fengdejixie.cn/石膏粉国家标准随着行业的不断发展，做为我国粉体行业研的主要设备，高可靠性、节能、精确、自动化是其发展的必然趋势。构造及原理研磨、以及定量等。在加工石膏方面，可以与大部分的上好粉磨设备媲美，是用于加工石膏性价比更高的设备。
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