欧版粗粉磨（粗磨机）

一、粗粉磨的适用范围与用途
1、使用范围
该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、大理石、陶瓷、铁矿、铜矿、煤干石、磷矿石、花岗岩、玄武石、碳化硅、各种刚玉、保温材料等模式硬度在9级以下的各种脆性的非易燃易爆矿产物料的加工。
2、用途
电厂脱硫：该机可根据客户需要配用振动筛可将石灰石粉磨成小于2毫米或小于1毫米的细料。
石英砂（硅沙、铸造砂、磨料磨具沙等）：一次性粉碎后的石英料中0-3毫米的细沙更高可达70%。
粗磨机：该机用在球磨机前做粗粉磨用，可使球磨机的生产效率提高50%。
粗粉：该机配套振动筛生产粗粉时，比雷蒙磨产量高30%-40%。

二、超节能新型粗粉磨机的技术特点
1、一机多用：该机于配套设备组成闭路生产线后可生产各种粒度的产品
2、效率高：用该制粉与细沙的效率高于球磨机、雷蒙磨、立磨等。
3、磨损材料利用率高：该机板锤均匀磨损的，而非雷蒙磨的辊中部磨凹陷就得更换。
4、故障率低：该机中特殊板锤结构与密封使得它比雷蒙磨运行更稳定、更持久。

三、主要技术参数

四、粗磨机结构与工作原理：
欧式粗粉磨主要由机壳、转子、反击板和篦条等部件组成。机壳分上下两部分，由钢板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓连接成一体。机壳内部装有耐磨衬板，磨损后方便更换；其主轴上安装有数组重量均匀的板锤，由高强度螺栓紧固。 主机通过电机、三角皮带带动主轴，从而使转子旋转，大块物料从进料口进入破碎腔之后，并被高速运动的锤子击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出，不合格的则在破碎腔内，被转子和板锤反复破碎，直至能够合格排出。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超过20%。

五、粗磨机整机的安装、调试
（一）欧式粗粉磨安装前的准备工作
1，粗粉磨的安装基础应雷蒙磨应有足够的高度和安装位置，粗粉磨应基于高标准水泥和钢铁为基础，才浇埋，并埋管道或电缆沟线程。现浇混凝土基础更好，必须有15天的保修期。
2，应为4至5吨起吊工具，安装和维修起重工具粗粉磨。
3，粗粉磨从出厂到使用超过6个月者，主机系统，传动装置，油缸油泵，应清洁检查，检查后，清洗所有部件应补充足够的润滑石油。
（二）欧式粗粉磨安装
首先按安装基础图打水泥基础，注意地脚螺栓的位置尺寸，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面。
必须安装喂料机，以保证均匀连续供料。 （三）粗粉磨调试（空运转试机）：
1、粗粉磨空机试运行至少10分钟;主机运转时应平稳，轴承室温度不得超过50℃。试机30分钟后，停机依次把各紧固体拧紧，连续拧紧三次，即可投入正常使用。正常生产后，每周应检查一次，以免螺栓松动，造成损失。 2、负荷运转机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异动噪音,方可正常使用。

六、粗粉磨的操作规程
开动粗粉磨前，应检查所有检修门关闭是否严密，料斗内是否有钢铁等异物。应特别注意转向，正确的转向是站在代轮方向逆时针旋转。
1、,启动磨机电机，等到磨机电机运转正常后，徐徐加料。
2、关闭磨机时，应待粗粉磨内物料流尽后，首先关闭料斗，再关闭粗粉磨电机。
3、粗粉磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，粗粉磨在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时须将粗粉磨内余料取出，否则开机时电流过大，可能会影响正常启动。
4、若用湿法生产时，因为没有除尘器，基本操作规程应参照以上执行。
以上说明以干法生产为例，湿法生产时，从简执行。

七、超节能新型粗粉磨机维护保养
1、粗粉磨使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，粗粉磨安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解机器的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使机器正常工作，应制定设备"维修保养安全操作制度"方能保证机器长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、粗粉磨在使用一段时期后，要经常检查锤头、衬板磨损程度情况，及时调换，预防磨穿、磨断，造成机器损坏。

八、常见故障、排除方法
如发现粗粉磨（欧式粗粉磨）振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明转子需要更换，
3、转子不平衡，需调整，
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
如发现粗粉磨（欧式粗粉磨）轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，
2、轴承损坏，要及时更换轴承.
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
如发现粗粉磨（欧式粗粉磨）出料粒度过大：
1、说明转子磨损，需将转子调闲或更换，
2、进料粒度过大也会影响出料粒度。
如发现粗粉磨皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带，
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，
3、一定要注意三角带本身质量。